超声波清洗技术在工业领域的应用研究进展

超声波清洗技术在工业领域的应用研究进展

摘要: 为了加强对超声波清洗在工业领域应用的了解，从而将其更好地运用及发展，介绍了超声波清洗的作用机理及特点，列举了其在机械加工、医疗器械清洗、化工生产等传统行业的应用以及在除、防垢和再生方面的新进展。分析了传统超声波清洗的局限性，效果受限且易对被清洗物造成损伤。综述了两种优化途径，一是通过改变清洗槽形状、调整超声波频率、使用双/多频超声波、改变发生器位置等方法优化清洗范围内的声场分布，二是通过与其他工艺联合，发挥各自优势，提高清洗效率。展望了超声波清洗在优化声场分布、发展超声联用工艺方向的研究前景，具有合理指导超声波清洗技术发展的意义。

关键词: 超声波清洗; 超声波阻垢; 超声波再生; 联合工艺; 应用研究进展

超声波是一种频率高于20 kHz 的声波，由物质振动而产生。超声空化是指液体中的小泡核在超声作用下高速振荡、生长、收缩、再生长、收缩并最终坍塌的动态过程。这种瞬间坍塌引起的局部高温高压，为一般条件下难以或不可能实现的化学反应提供了极端条件，同时为加速化学反应提供了更多的空间和通道［1］。超声波清洗主要利用超声空化作用产生的化学和机械效应。空化作用一方面使污染物迅速剥落，另一方面在塌陷过程中产生局部高温高压加速水分子的热解，生成高度活性的自由基( ·H 和·OH) 和活性物质，分散、乳化、剥离污物而达到清洗目的。超声波频率高、波长短，传播具有较强的方向性，可聚集成定向狭小的线束，反射能力强，功率大，能量集中且比一般声波大得多，具有绕射、衍射、投射等特性，可以在缝隙孔洞内部产生空化并去污，常常用于表面形状较复杂，带有细孔、狭缝的工件清洗。超声清洗的适用性很广，尤其是对于金属、玻璃和塑料等材质，洗涤速度快、效果好，在某些条件下可以使用水来代替化学试剂进行清洗，避免对环境产生二次污染。近年来，超声波清洗已经广泛应用于表面喷涂处理等工业领域。本文在总结传统超声波清洗的基础上，进一步研究了超声波清洗机理，将超声清洗应用于防垢、除垢和再生处理。提出了改良清洗槽、调频、使用双/多频超声波、改变发生器位置等改进方法，并将超声波与其他工艺联合使用，使超声波清洗更加高效地运用于生产实践中。

1 超声波清洗的应用

1． 1 传统应用

超声波清洗能够去除无机污垢或微生物材料形式的表面污染。这种清洁方法可用于大小物品，并能深入物体表面的缝隙和空洞，提高了清洗速度，通常可以应用于组装的部件，而不需要将它们分解成单独的单元。气泡破裂时形成的射流所产生的微流化效应，改善了本体清洗溶剂向表面的传质［2］，能很好地与水基溶剂相结合，代替更危险的卤代烃，为清洗表面提供了更清洁的溶剂。

在机械加工行业，超声波可用于加工前后零配件的清洗，利用超声波空化效应所产生的冲击波来冲击被清洗物表面而形成强大的声波流，以克服颗粒的黏附力而将表面的颗粒去除并实现表面清洁，能够有效地提高表面加工质量［3］。王永光等［3］在化学机械抛光后的清洗过程中加入超声波，颗粒去除率超过90%。在医药行业，超声波清洗能够去除器械表面血液、蛋白等附着物，也能有效地灭活病原体［4］，起到消毒、杀菌的作用，因此广泛应用于腹腔镜、鼻镜等

医疗器械的清洗。

在化工行业，超声清洗的应用尤为突出，利用超声波的空化效应、乳化、剥离等作用，能够实现化工原料、设备的清洗，污染物的分离、回收等，使得化工领域朝着更加清洁、环保的方向发展。

①超声清洗

可用于高硫煤的清洗，Barma 等［5］利用低频超声对印度低品位煤进行清洗，提高了煤中杂质的颗粒表面积和可萃取性，去矿化作用和脱硫率达到洗可以改善过滤器的清洗效果，延长滤料的使用寿命，恢复膜的过滤性能［7］。

③超声

波能够有效地洗脱污染物并回收污染物。在一定的声强和频率下，超声能使乳化液破乳，降低油泥稳定性，改善油泥分离性能［8］，因此常常用于清洗油泥砂、石油污染海滨土［9］。邱琼瑶等［10］以EDTA 为洗脱剂，利用超声波强化洗脱对重金属污染土壤处理;Kumar 等［11］利用超声波对核反应堆燃料棒进行清洗，去污效率超过99%。He 等［12］提出了基于超声波清洗和酸洗的方法从废液中回收阴极材料和铝，剥离效率可以达到99%。

• 2 超声波阻垢、除垢

超声波阻垢、除垢技术是近几年发展起来的新技术，利用超声波与物体表面发生冲击作用过程中，表面和液体相交界面上产生高速微涡和剪切应力等物理效应，一方面对金属壁面起到清理作用，同时也阻碍新的污垢的附着［13］。超声波的空化作用、活化作用和抑制作用是实现防垢功能的主要原因。当超声波脉冲振荡波在管道内传播时，一方面破坏了结晶垢在管壁上生成和沉积的条件，形成了分散相沉积体，另一方面对金属界面有一定的清理作用，阻碍了结晶垢

等物质的附着，进而达到防止结垢、结晶、积垢的效果［14］。赵阳等［15］模拟了工业冷却水条件，研究超声波在碳酸钙结垢过程中的作用及影响，发现在44 ℃的水温下，频率为28 kHz 的超声波阻垢率达到70． 5%。霍文兰等［16］将防垢剂与超声波配合使用，防垢率可达96． 3%。超声波除垢主要利用了超声波与液体介质之间相互作用所产生的“空化效应”、“剪切效应”［17］，空

化作用产生的高速微射流使气泡表面具有一定的速度梯度，能够破坏污垢的附着，从而脱离被清洗物件表面。傅俊萍等［18］采用超声波对结垢试件进行了除垢实验，发现超声波处理具有明显的除垢效果，频率为40 kHz 时，除垢效率最高达91． 11%。霍文兰等［16］以输油管道垢块、金属铁片为研究对象，将化学试剂法与超声波作用结合起来，在使用化学除垢剂的同时叠加超声波场，进行除垢、防垢实验，叠加超声处理后，除垢效果大大提高。超声波阻垢与除垢可以同步进行，处理效率高、性能可靠、操作简便、运行成本低，且清洁环保、对环境无污染，具有良好的应用前景。频等方式降低驻波的影响，使声场分布更加均匀。

2． 3． 1 改良清洗槽魏鑫等［35］利用有限元理论进行数值计算，分别对槽壁呈刚性和槽壁随换能器一起做受迫振动两种状态下的声场状态进行了分析计算，通过比较发现槽壁呈刚性的情况下声场强度高、均匀性好。换能器与槽体不同的连接方式可能会造成对超声波声场分布特性的影响，王海鸥等［36］制作了整体粘接式、法兰连接式两种超声清洗槽，对两种清洗槽内的超声波场进行测试和分析比较。整体粘接式清洗槽内的声场强度总体明显高于法兰连接式，说明

超声波换能器与清洗槽之间整体黏结式的连接方式，能够更加高效地实现换能器的高频振动向槽内水体空化作用的转化传递，从而增强清洗效果。

2． 3． 2 调频超声波清洗可分为低频和高频清洗。低频超声清洗主要利用的是空化效应，而利用兆赫级的高频超声进行清洗时，由于频率太高很难发生空化，主要利用的是声压梯度、粒子速度及声流的作用，即高频压力波的冲洗作用［37］。经过实验研究发现，低频超声波技术能够有效地对生物活性炭进行再生，低频超声波在去除活性炭表面污染物的同时还可以激活膜内更多的微生物，提升酶活性，促进细胞生长和生物合成［24］，进而增强活性炭的生化特性。闫晶等［29］分析了矩形槽式超声波清洗机的声场分布，发现采用单频正弦信号时，声源频率越高，槽内声场分布越均匀。Gonzalez-Avila 等［38］通过将两个不同频率的超声串联使用的方法来去除沉积在膜表面的粒子，首先利用高频超声波在膜表面产生大量气泡，再利用低频超声驱动空化气泡对膜进行清洗，这种方法不仅能够更加高效地清洗，还能有效地减少对膜的破坏。因此，需根据被清洗物的特点、清洗目的及不同阶段，调整、选择合适的超声频率。

2． 3． 3 使用双/多频超声波闫晶等［29］将一定带宽的等幅正弦信号进行叠加生成合成信号，分别将单频信号和多频信号施加到清洗槽中，经观察发现，由于声波的不相干性，多频合成信号作用时清洗槽内声场分布均匀性明显优于单频的正弦信号，且声场的均匀性随频率的升高而增强。Lu 等［39］分别采用双频和单频超声波对吸附Ni2 + 的颗粒活性炭进行再生，__________结果表明，双频超声波作用下活性炭再生率为81． 03%，比单频超声增加了40%。朱金凤［19］用

超声波再生吸附苯酚的活性炭，在双频组合下超声效果最好，可以达到87． 2%。Zhai 等［40］通过实验研究发现，三个正交超声波同时作用于反应器时获得的声压级更高，且平均声能量密度更大。

• 3． 4 改变超声波发生器的位置单鸣雷等［41］研究了换能器同时位于清洗槽底部和侧面、多排换能器安装于位于底部的情况下的声场分布特性，观察声场均匀性，得出结论: 由于清洗槽内正负声压的相互叠加、抵消作用，上述的两种换能器分布方式下声场分布的均匀性都得到了优化，同时声压的平均值也得到提高。

3 超声波清洗与其他工艺联合作用

3． 1 超声–曝气清洗

超声波清洗时以曝气作为辅助技术可以增加污泥中的空化气泡数量，强化空化作用［42］。张燕等［43］采取超声-曝气组合清洗方式对浸没式中空纤维膜反应器进行在线清洗，经试验测定，清洗后纤维膜的膜通量恢复率可达到74． 24%。张瑞等［44］对超声波气泡清洗去除残留有机磷农药的效果进行了研究，通过对实验结果的测定分析，发现超声波气泡清洗对有机磷去除率远远高于清水和洗洁精浸泡。

• 2 超声–化学清洗

化学清洗是一种广泛使用的清洗工艺，超声波对化学清洗具有一定的辅助作用，在化学清洗过程中，专用清洗液能够迅速地与膜表面的污染物发生反应而使其松动、剥离，达到清洗的效果，超声波的加入可以利用其超强的振动作用，加速污染物的剥离; 此外，超声波的空化作用可促进膜表面油污的乳化，从而在短时间清除干净膜表面的污染物。Liu 等［6］对油田污水净化系统中纳米过滤膜的超声强化化学清洗进行了研究，膜通量回收率提高到95． 6%，远高于原高

强度化学清洗的49． 1%。Wang 等［45］将超声波应用于NaOH 化学清洗膜生物反应器中的膜，在适宜条件下可以达到80%的通量回收率。

3． 3 超声–微波清洗

张峰等［46］将微波与超声波工艺联合使用，对吸附饱和的活性炭进行再生处理，实验表明，在适宜的再生条件下活性炭再生效率可以达到95． 8%。采用微波-超声波联合工艺不仅大大缩短了再生所需时间，还减少了再生过程中活性炭的损失与其结构的破坏。微波-超声波联合再生活性炭吸附苯酚的效率比微波或超声波单独工艺分别提高了35% 和200%。李绍秀等［47］采用超声预处理结合微波对吸附腐殖酸的载Ca 磁性碳纳米管进行再生，经吸附-

再生循环5 次后再生率仍高于98%。

• 4 超声–电化学清洗

超声电化学反应是声化学和电化学相互影响、相互促进和相互协同的作用。超声波的空化作用、

高速射流能够增强液相传质，影响溶液的电导率，还可以对电极产生去极化和清洗作用。超声和电化学之间对活性基团产生起到相互促进作用，整个反应过程产生的活性自由基浓度得到很大程度上的提高，从而大大提高了清洗效率。Birkin［31］在含有电解液和低浓度表面活性剂的水流中加入Pt 电极，通以与超声波场脉冲同步的电流，水在电场作用下电解产生氢、氧气泡，气泡增强了声化学作用效果，清洗效率显著提高。

4 结束语

超声波清洗效果好、成本低、效率高、环保安全，因此广泛应用于各行业。超声波清洗的效果受到众多因素的影响，清洗范围内的声场分布对其影响尤为显著，且超声波清洗会造成一定程度的损伤。结合超声波清洗的特点，通过改变清洗槽形状、调整超声波频率、使用双/多频超声波、改变发生器位置等方法使清洗范围内的声场分布更加均匀，通过与其他工艺联合，充分发挥各工艺的优势，提高清洗效率，使超声波清洗可以在各领域中得到更充分的利用。

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